在現(xiàn)代涂裝行業(yè)中，懸掛式輸送機因其高效、穩(wěn)定的輸送能力而廣泛應用于涂裝與烘干線。然而，隨著涂裝工藝的不斷提升和生產(chǎn)環(huán)境的日益苛刻，對輸送設備的耐高溫材質(zhì)和防腐設計提出了更高的要求。本文將深入探討這兩大關鍵因素對懸掛式輸送機性能的重要性。

一、耐高溫材質(zhì)

1.軌道：常選耐熱合金鋼，如310S不銹鋼，能承受800-1000℃高溫，保證在烘干線高溫環(huán)境下不變形，維持輸送機穩(wěn)定運行。

2.鏈條：采用特種合金鏈條，像含鎳、鉻等元素的高溫合金鏈條，提升高溫強度與抗氧化性，防止鏈條在高溫下伸長、斷裂。

3.吊具：選用陶瓷纖維增強的高溫塑料或耐高溫金屬材質(zhì)，如鈦合金，既減輕重量又能承受烘干高溫，避免影響涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。

二、防腐設計

1.表面處理：對輸送機金屬部件進行熱浸鋅處理，在表面形成鋅層，阻擋氧氣和水分接觸，防止生銹。對于易腐蝕部位，再噴涂防腐漆，如環(huán)氧富鋅漆，增強防腐效果。

2.密封設計：在軌道連接處、鏈條傳動部位設置密封裝置，如橡膠密封圈、密封罩，防止涂裝過程中的腐蝕性涂料、溶劑等進入設備內(nèi)部，侵蝕零部件。

3.材質(zhì)選擇：接觸腐蝕性介質(zhì)的零部件，如靠近噴漆區(qū)域的吊具，選用不銹鋼或耐蝕工程塑料，增強整體防腐能力。